کارگاه مونتاژ استاندارد
کارگاه مونتاژ ما به شیوه ای استاندارد، با مناطق روشن و ایستگاه های کاری منظم و منظم مدیریت می شود.اپراتورهای ما لباس فرم می پوشندلباس کار GEAOTechو ساعات کار ما نهادینه شده است.ما اپراتورهای خود را قبل از شروع کار آموزش می دهیم تا اطمینان حاصل کنیم که همه روش های عملیاتی و اقدامات احتیاطی ایمنی را درک می کنند.ما همچنین مواد را سازماندهی و دسته‌بندی می‌کنیم، و رویه‌های عملیاتی ما هستند. آگاه هستیم که تنها از طریق استانداردهای بالا و روش‌های مدیریتی سخت می‌توانیم در هر فرآیند محصول کار خوبی انجام دهیم و محصولات با کیفیت بالا تولید کنیم.
ما معتقدیم که مدیریت استاندارد ابزار مهمی برای بهبود کارایی تولید و کیفیت محصول است.از طریق این رویکرد، می‌توانیم اطمینان حاصل کنیم که هر فرآیند طبق استاندارد یکسانی انجام می‌شود و از خطاهای انسانی و مسائل ایمنی اجتناب می‌کنیم.ما به حفظ این رویکرد مدیریت استاندارد ادامه خواهیم داد و به طور مستمر سطح فناوری و خدمات خود را بهبود خواهیم بخشید تا محصولات و خدمات بهتری را به مشتریان خود ارائه دهیم.
سالن تولید تمیز و بسیار استاندارد
هنگامی که به کارگاه تولید GeAoTech نزدیک می شوید، صحنه ای بی عیب، تمیز و منظم خواهید دید.تجهیزات ماشین تولید و خط کشش عملیات تولید بسیار معقول و با استفاده کامل از منابع قرار می گیرند.کارگاه ما مدیریت 10S را اتخاذ می کند، استاندارد به سطح کارگاه تولید بدون گرد و غبار رسیده است که با بسیاری از کارخانه ها قابل مقایسه نیست.علاوه بر این، ما همچنین بسیاری از ماشین‌های قرار دادن خودکار SMT، لحیم کاری مجدد هوشمند، تجهیزات پلاگین هوش مصنوعی هوشمند و سایر امکانات سخت افزاری داریم، ما متعهد به ساخت کارآمدترین و هوشمندترین کارگاه تولید هستیم و معتقدیم که آینده GeAoTech یکنواخت خواهد بود. بهتر!
پلاگین ها
ما فقط دستگاه های قرار دادن خودکار نداریم، بلکه درج های دستی نیز وجود دارد، برای برخی از سفارشات با تقاضای کمتر، ما درج های دستی را ترتیب می دهیم، هر فرآیند طبق استانداردهای SOP اجرا می شود، و یک حلقه دست ثابت خوب بپوشید، و روی آن کار کنید. تسمه نقاله اتوماتیک؛بنابراین، در کارخانه ما، اپراتورها بسیار کافی هستند، لازم نیست نگران زمان تحویل محصول باشید، ما یک تیم حرفه ای داریم، می توانیم به طور موثر سفارش خود را به ما بسپارید و اجازه دهید افراد حرفه ای تر و کارآمدتر برای شما کار کنند!
علاوه بر این، اپراتورهای درج دستی ما به طور حرفه ای آموزش دیده و آزمایش شده اند تا بر مهارت های مختلف عملیات درج تسلط یابند.آنها به دقت هر فرآیند را بررسی می کنند تا از کیفیت و دقت محصول اطمینان حاصل کنند.بنابراین می توانید مطمئن باشید که سفارش شما نزد ما ثبت خواهد شد و ما بهترین خدمات را به شما ارائه خواهیم داد.
پلاگین های تمام شده
اپراتورهای ما هر جزء الکترونیکی مختلف را در صورت نیاز وارد می‌کنند و سپس از طریق تسمه نقاله برای لحیم کاری وارد دستگاه جریان مجدد هوشمند می‌شوند، پس از اینکه اپراتورهای حرفه‌ای بررسی نشت، لحیم کاری، پیرایش و سایر روش‌های کاملاً دقیق را انجام دادند، قبل از انتقال به فرآیند بعدی برای تولید. .علاوه بر این، ما همچنین یک IPQC حرفه‌ای راه‌اندازی کرده‌ایم تا همیشه بازرسی خط را برای اطمینان از کیفیت محصولات خود انجام دهیم، که باعث می‌شود تضمین کیفیت محصول ما به سطح بالاتری برسد و به مشتریانمان آرامش بیشتری می‌دهد!
لحیم کاری تراشه خودکار
لحیم کاری خودکار تراشه های برد مدار یک تکنیک کارآمد و دقیق برای لحیم کاری قطعات الکترونیکی است.بر اساس اصل استفاده از تجهیزات خودکار برای لحیم کردن قطعات الکترونیکی و بردهای مدار به یکدیگر است.این تکنیک می تواند تا حد زیادی راندمان تولید را بهبود بخشد، میزان خطای عملیات دستی را کاهش دهد و از دقت و کیفیت لحیم کاری اطمینان حاصل کند.
مزایای اصلی جوشکاری تراشه تخته مدار اتوماتیک شامل سرعت بالا، راندمان بالا، دقت بالا و کیفیت پایدار است.می تواند حجم زیادی از کار جوشکاری را در مدت زمان کوتاهی انجام دهد و همچنین هزینه های تولید را کاهش دهد.جوشکاری تراشه برد مدار اتوماتیک طیف وسیعی از کاربردها را دارد و می توان از آن در ساخت انواع محصولات الکترونیکی مانند تلفن همراه، کامپیوتر، تلویزیون، استریو و غیره استفاده کرد.
در آینده صنعت تولید الکترونیک، جوشکاری خودکار تراشه تخته مدار روز به روز محبوب تر خواهد شد و تبدیل به یک فناوری ضروری می شود.در کاربرد واقعی، نیاز به توجه به برخی جزئیات، مانند دمای جوش، زمان و سایر پارامترهای کنترل، و همچنین نگهداری و تعمیر و نگهداری تجهیزات است.به طوری که اطمینان حاصل شود که فناوری جوشکاری خودکار تراشه تخته مدار کارآمد، دقیق و پایدار است.
بازرسی دستی و جوشکاری
بردهای PCB که از دستگاه جریان مجدد جدا می شوند باید به صورت دستی بازرسی و لحیم شوند.لحیم کاری فرآیند تعمیر و بازرسی ناهمواری پای بریده شده و اتصالات لحیم پاهای اجزا بر روی برد است.هدف آن جلوگیری از درج نادرست قطعات، اطمینان از زیبایی و محکم بودن اتصالات لحیم، تضمین قوام محصول و هموار کردن راه برای فرآیند بعدی است.
لحیم کاری با آهن قفسه ای (40 وات)، سیم لحیم کاری (1.0 میلی متر)، انبردست مورب (کوچک)، موچین، سیم مسی و ابزارهای دیگر.اول از همه، اپراتور باید قطعات را فشار دهد، یعنی برد جلو، برد مدار روی اجزای مورب بالا و برد مدار را ابتدا موازی فشار دهد و سپس قطعات کمتر درج شده یا قلع را از روی قطعات فرو کند. پر کنید، سپس بررسی کنید که آیا قطعات جوش کاذب پا، جوش کاذب، حتی جوش، جوش کمتر، جوش هپ، فویل مسی و غیره، فویل مسی و غیره برای جبران وضعیت، و پاهای قطعه بالا قطع شود، 1-1.2 میلی متر باقی بماند، و در نهایت برای تمیز کردن سطح برد مدار، بررسی کنید که آیا دانه های لحیم کاری، کثیف و غیره وجود دارد، این مرحله را فرآیند برد برس می نامیم، بررسی کلی بدون خطا کامل می شود، برد PCB در یک جعبه واجد شرایط، آماده انتقال به فرآیند بعدی است.
اضافی تراشه را برش دهید
مونتاژ پوسته
در فرآیند تولید آداپتورهای برق، فرآیند مونتاژ بیش‌ترین و پیچیده‌ترین و همچنین آزمایش‌ترین فرآیند در سطح فرآیند تولید است، مراحل مونتاژ آداپتور برق به شرح زیر است:
1. جوشکاری: خط DC را به تخته لحیم کاری کنید، و خط AC را به قطعات فلزی قسمت پایینی پوسته لحیم کنید.
2. نصب پوسته صورت: برد PCB با خطوط AC لحیم شده به پوسته صورت نصب می شود.
3. چسباندن: قطعاتی را که در حین حمل و نقل به راحتی می افتند یا می شکنند بچسبانید تا ثابت شود.
4. پوسته پایینی را جمع کنید: پوسته آداپتور برق سوئیچینگ را ببندید.
5. تست QC 1: آزمایشگر جامع رایانه را پاس کنید تا بررسی کنید که آیا عملکرد هر خروجی مطابق با استاندارد است یا خیر.در صورت عدم قبولی آن را به تعمیرکار بدهید تا در محل آن را تعمیر کند و دوباره آن را تست کنید تا تست را انجام دهد.
6. اولتراسونیک: از جوشکاری تجهیزات اولتراسونیک استفاده کنید، به پوسته آسیب نرساند و به راحتی سقوط نکند، قوی و بادوام باشد.
7. تست پیری: برای تست پایداری و دوام محصول در طول عملیات مداوم واقعی، وارد تست پیری خودکار توسط تسمه نقاله شوید.
8. تست QC 2: آخرین بازرسی کامل، تست پیری پس از محصول برای بازرسی کامل.در صورت عدم عبور، برای تعمیر برگردانده می شود.در صورت قبولی در آزمون به مرحله بعدی می رود.
9. ظاهر QC: محصولات با مشکلات ظاهری را انتخاب کنید و پوسته را جایگزین کنید.
10. چسباندن پلاک نام: پس از گذراندن بازرسی ظاهری، محصول با برچسب مربوطه چسبانده می شود.
11. بسته بندی: پس از گذراندن لایه های بازرسی، محصول نهایی بسته بندی می شود.
پس از مراحل مونتاژ فوق، شما قادر به ساخت آداپتور برق با کیفیت خواهید بود، ما در مورد ساخت آداپتور برق بسیار جدی هستیم!
محصولات نیمه تمام با چیدمان منظم
کیفیت محصولات ما برای ایمنی هر مصرف کننده حیاتی است.یک محصول واجد شرایط را معمولاً می‌توان در کوچک‌ترین جزئیات مشاهده کرد، همانطور که می‌توانیم از محصولات نیمه‌ساخته‌ای که به‌خوبی قرار گرفته‌اند و با نور روشن قرار گرفته‌اند، ببینیم.کارکنان GEAOTech در کار خود بسیار دقیق، با وجدان و دقیق هستند و ما به تمام جزئیات توجه می کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که هر پیوند برای دستیابی به هدف مشترک محصولات با کیفیت بالا کنترل می شود.
علاوه بر این، کارکنان GeoTech کیفیت محصول را از طریق نوآوری های تکنولوژیکی مستمر و بهبود مدیریت کیفیت هدایت می کنند تا اطمینان حاصل شود که محصولات ما همیشه سطح بالایی از کیفیت و قابلیت اطمینان را برای برآورده کردن نیازها و انتظارات مصرف کنندگان خود حفظ می کنند.
تست ولتاژ و جریان
تجهیزات تست ولتاژ و جریانی که ما استفاده می کنیم بسیار پیشرفته است و اپراتورهای ما به طور حرفه ای برای آزمایش کارآمد هر محصول آموزش دیده اند.در کارگاه های تولید ایمن و با استاندارد بالا برای اطمینان از رد مسائل ایمنی ناشی از عملکرد ناپایدار، و ما متعهد هستیم که به طور مداوم فرآیندهای تولید و مدیریت کیفیت خود را ارتقا دهیم تا اطمینان حاصل کنیم که محصولات ما همیشه از بالاترین استاندارد برخوردار هستند و ما معتقدیم که این تنها راه جلب اعتماد و حمایت مشتریان ماست.
علاوه بر این، ما اقدامات کنترل کیفیت سختگیرانه ای را اتخاذ کرده ایم، از تهیه مواد خام گرفته تا تولید و تحویل محصول،هر مرحله از فرآیند تابع رویه های بازرسی کیفیت دقیق است.تجربه و خدمات
تست ولتاژ بالا
سیستم قدرت شامل تجهیزات الکتریکی متعددی است که به دلیل نقص در مواد یا طرز کار، استفاده نادرست اپراتور، رطوبت و دما و غیره است.این دستگاه ها ممکن است عیوب پنهانی را در داخل خود به جا بگذارند، در صورتی که این دستگاه های معیوب وارد عملیات سیستم قدرت شوند، ممکن است حوادثی رخ دهد و عواقب جدی برای کل سیستم به همراه داشته باشد تا از بروز مشکلات قبل از وقوع جلوگیری شود و از عملکرد ایمن و اقتصادی سیستم قدرت اطمینان حاصل شود. تجهیزات الکتریکی به منظور جلوگیری از بروز مشکلات قبل از وقوع و اطمینان از عملکرد ایمن و اقتصادی سیستم قدرت، انجام تست های بازرسی تجهیزات الکتریکی در صورت نیاز یکی از اقدامات بسیار مهم است.
در عمل برای تست تجهیزات الکتریکی باید از تجهیزات تست فشار قوی استفاده کنیم.این تجهیزات تست می توانند محیط ولتاژ بالا در سیستم قدرت را شبیه سازی کنند و تشخیص دهند که آیا نقص در تجهیزات وجود دارد یا خیر.و با انجام تست های ولتاژ بالا بر روی تجهیزات، می توانیم به موقع ایرادات احتمالی در تجهیزات را پیدا کرده و اقدامات مربوطه را برای تعمیر یا تعویض آنها انجام دهیم تا اطمینان حاصل شود که هنگام راه اندازی یا راه اندازی تجهیزات، هیچ حادثه ای رخ نمی دهد. در طول عملیات
ما همچنین بر مدیریت کیفیت و نوآوری های تکنولوژیکی تاکید زیادی داریم و متعهد به ارائه تجهیزات و خدمات الکتریکی با کیفیت بالا هستیم.ما به بهبود فرآیندهای تولید و اقدامات کنترل کیفیت خود ادامه خواهیم داد تا اطمینان حاصل کنیم که محصولات ما همیشه بالاترین استانداردها را دارند.و همچنین به ترویج نوآوری های فناوری و معرفی فناوری و تجهیزات پیشرفته تر برای بهبود عملکرد و قابلیت اطمینان تجهیزات خود و ارائه محصولات و خدمات بهتر به مشتریان خود ادامه خواهیم داد.
آزمون پیری
تست پیری یک روش آزمایشی است که دوام و قابلیت اطمینان یک محصول را با قرار دادن آن در یک محیط شبیه سازی شده آزمایش می کند که اثرات دما، رطوبت، ولتاژ و سایر شرایطی را که اغلب در حین استفاده رخ می دهد شبیه سازی می کند.این روش تست برای شرکت ها مهم است زیرا به آنها کمک می کند تا قابلیت اطمینان محصولات خود را درک کنند، مشکلات کیفیت محصولات خود را شناسایی کنند و تأیید کنند که می توانند با تغییرات بازار در محیط کنار بیایند.
از طریق آزمایش های پیری، شرکت ها می توانند نحوه عملکرد محصولاتشان را در مدت زمان طولانی درک کنند، مشکلات بالقوه کیفیت را شناسایی کرده و به موقع بهبودها را انجام دهند.این امر به بهبود قابلیت اطمینان و کیفیت محصولات و دوام و اطمینان بیشتر آنها کمک می کند تا بتوانند نیازهای مصرف کنندگان را بهتر برآورده کنند و اعتماد و حمایت آنها را جلب کنند.
در نتیجه، آزمایش پیری یک روش آزمایش بسیار مهم است که می تواند به شرکت ها کمک کند تا کیفیت و قابلیت اطمینان محصول را بهبود بخشند و نیازهای مصرف کننده را بهتر برآورده کنند.
بسته بندی
به منظور حفظ ایمنی محصولات خود در هنگام گردش و تسهیل در نگهداری و حمل و نقل و ارتقای فروش، طراحان هنری را استخدام کرده ایم تا جعبه های زیبایی را برای تکمیل ظاهر محصولات خود طراحی کنند.علاوه بر این، برای سهولت در شناسایی و تشخیص محصول، برچسب های مختلفی را برای طراحی محصول طراحی کرده ایم و همچنین کادر بسته بندی حرفه ای برای انجام تولید بسته بندی داریم تا اطمینان حاصل شود که محصولات در حین حمل و نقل آسیب نمی بینند.
تیم طراحی و تولید بسته بندی ما بسیار حرفه ای است و می تواند بهترین راه حل های بسته بندی را با توجه به ویژگی ها و نیازهای محصولات مختلف طراحی کند.ما می توانیم طراحی و تولید بسته بندی را شخصی سازی کنیم تا نیازها و نیازهای مشتریان خود را بهتر برآورده کنیم.
از طریق طراحی و تولید بسته‌بندی حرفه‌ای ما، محصولات می‌توانند بهتر محافظت شوند و ظاهر جذاب‌تری را نشان دهند، بنابراین احتمال بیشتری دارد که مورد علاقه و دوست داشتن مصرف‌کنندگان قرار بگیرند.ما متعهد به ارائه خدمات بسته بندی با کیفیت بالا، کارآمد و شخصی هستیم تا بهترین راه حل های بسته بندی را برای مشتریان خود ارائه دهیم.
تجهیزات لحیم کاری خودکار
جوشکاری تراشه تخته مدار خودکار یک فناوری جوشکاری قطعات الکترونیکی کارآمد و دقیق است که از تجهیزات خودکار برای جوش دادن قطعات الکترونیکی و بردهای مدار به یکدیگر استفاده می کند، بنابراین راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود می بخشد و میزان خطای عملیات دستی را کاهش می دهد..علاوه بر این، جوشکاری تراشه تخته مدار اتوماتیک نیز می تواند دقت و کیفیت جوشکاری را تضمین کند، و بنابراین به طور گسترده در صنعت تولید الکترونیک استفاده می شود.
از این فناوری می توان به طور گسترده در ساخت انواع محصولات الکترونیکی مانند تلفن همراه، کامپیوتر، تلویزیون، استریو و غیره استفاده کرد..محبوبیت و استفاده از فناوری جوشکاری تراشه های مدار اتوماتیک، توسعه صنعت تولید الکترونیک را تا حد زیادی ارتقا می دهد.محبوبیت و استفاده از فناوری لحیم کاری خودکار برای بردهای مدار، توسعه صنعت تولید الکترونیک را به میزان زیادی ارتقا خواهد داد.
در آینده، با توسعه مداوم صنعت تولید الکترونیک، فناوری لحیم کاری خودکار برای تراشه های برد مدار روز به روز محبوب تر خواهد شد و به یک فناوری ضروری تبدیل می شود.ما به سرمایه گذاری بیشتر در تحقیق و توسعه و قدرت تولید به طور مداوم ادامه خواهیم دادبهبود کیفیت و کارایی فناوری لحیم کاری خودکار برای تراشه های برد مدار و ارائه محصولات و خدمات با کیفیت بهتر به مشتریان خود.
محصولات تمام شده به طور مرتب روی هم چیده شده اند
انبار کالای تمام شده محل نگهداری کالاهای تمام شده شرکت است و وظیفه دریافت و نگهداری کالاهای نهایی شرکت را بر عهده دارد.با توجه به تنوع گسترده کالاهای تمام شده، کارکنان انبار باید بر روش های تطبیق و قرار دادن تسلط داشته باشند تا از مدیریت کارآمد انبار کالای نهایی اطمینان حاصل کنند، روش های مدیریتی ما به شرح زیر است:
1. طبقه بندی: ما انواع مختلف، مشخصات و مدل های مواد را به طور جداگانه قرار می دهیم تا بتوان آنها را به راحتی پیدا کرد و مدیریت کرد.
2-تثبیت: ما محصولات نهایی را به روشی پایدار قرار می دهیم تا مطمئن شویم که آنها کج یا اعوجاج ندارند، و برای جلوگیری از کج شدن یا آسیب دیدن اقلام، آنها را در قسمت پایین لایه بندی و تراز می کنیم.
3. کمی: محصولات نهایی را بر اساس واحدها (پالت ها، لایه ها، ردیف ها و بسته ها) قرار می دهیم و از روش پالت سازی 50/50 و روش پالت سازی پالت برای تسهیل بررسی ها و آمار سریع استفاده می کنیم.
4. مرتب بودن: محصولات تمام شده را در ردیف هایی منظم با علائم واضح قرار می دهیم و انبار را تمیز و عاری از درهم و برهم نگه می داریم.
5. راحتی: ما محصولات نهایی را به گونه ای مرتب می کنیم که به راحتی قابل حمل، بارگیری و تخلیه، بازرسی و عملکرد به منظور بهبود کارایی باشد.
6. صرفه جویی: ما با بهینه سازی روش های ذخیره سازی و فرآیندهای مدیریتی به منظور بهبود استفاده و کارایی انبار کالاهای نهایی، در فضای ذخیره سازی، نیروی انسانی، منابع مادی و مالی صرفه جویی می کنیم.
این‌ها روش‌های مدیریت مؤثر ما هستند که باعث می‌شوند انبار کالاهای نهایی ما مرتب، به خوبی مدیریت و کارآمد باشد.
کار حکاکی لیزری
حکاکی لیزری نوعی روش پردازش مبتنی بر فناوری کنترل عددی و با استفاده از لیزر به عنوان یک محیط پردازش، از طریق مواد تابش حکاکی لیزری است.به طوری که فورا ذوب و تبخیر می شود و در نتیجه به هدف پردازش دست می یابد، این روش پردازش دارای مزایای کارایی بالا، دقت و حفاظت از محیط زیست است.
حکاکی لیزری فناوری است که از فناوری لیزر برای حکاکی متن یا الگوهای روی سطح یک شی استفاده می کند.در مقایسه با روش های سنتی حکاکی،حکاکی لیزری آثار حکاکی باقی نمی گذارد، سطح جسم صاف می ماند و حروف از بین نمی رود، علاوه بر این، حکاکی لیزری بسیار انعطاف پذیر است زیرا می توان محتوا را مطابق با نیاز مشتری سفارشی کرد.
فناوری‌های حکاکی لیزری و حکاکی لیزری به طور گسترده در بسیاری از زمینه‌ها مانند پردازش جواهرات، تولید صنایع دستی و علامت‌گذاری محصولات الکترونیکی استفاده می‌شوند.و به دلیل کارایی، دقت و سازگاری با محیط زیست، به تدریج جایگزین روش های فرآوری سنتی به عنوان بخشی جدایی ناپذیر از ساخت مدرن می شوند.
مرحله 1آرتایید الزامات:مشتری پارامترهای اساسی آداپتور برق مانند ولتاژ خروجی، جریان خروجی، دمای کار و سایر الزامات خاص را فراهم می کند.ما الزامات مشتری را تأیید می کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که آنها را درک می کنیم.
گام 2نمونه نقاشی:بر اساس نیاز مشتری، راه حلی برای آداپتور برق طراحی کرده و برای تایید در اختیار مشتری قرار می دهیم.در این مرحله عواملی مانند عملکرد، هزینه و قابلیت اطمینان آداپتور برق را در نظر خواهیم گرفت.
مرحله 3نقل قول محصول:هنگامی که مشتری طرح پیشنهادی را تایید کرد، ما شروع به ساخت نمونه خواهیم کرد.نمونه‌سازی معمولاً مدتی طول می‌کشد، زیرا برای اطمینان از اینکه آداپتور برق نیازهای مشتری را برآورده می‌کند، باید آزمایش و تأیید کنیم.
مرحله 4تایید نمونه:هنگامی که نمونه ساخته شد، نمونه را برای تایید در اختیار مشتری قرار می دهیم.اگر مشتری از نمونه راضی باشد می توانیم به مرحله بعد برویم.
مرحله 5سفارش تولید:پس از اخذ تاییدیه از مشتری، تولید انبوه آداپتور برق را آغاز خواهیم کرد.در طول فرآیند تولید، ما کیفیت را به شدت کنترل می کنیم تا اطمینان حاصل شود که هر آداپتور برق نیازهای مشتری را برآورده می کند.
مرحله 6سفارش را کامل کنید:پس از تکمیل تولید، ما هر آداپتور برق را آزمایش کرده و می پذیریم تا اطمینان حاصل کنیم که استانداردهای کیفیت ما و نیازهای مشتری را برآورده می کنند.
این فرآیند اولیه سفارشی کردن آداپتورهای برق است.اگر سوال یا نیاز دیگری دارید، لطفا با ما تماس بگیرید.
بخش تحقیق و توسعه موتور نوآوری فناوری شرکت ما است که به طراحی و توسعه محصولات آداپتور برق با کیفیت بالا و با کارایی بالا اختصاص دارد.تیم تحقیق و توسعه ما متشکل از گروهی از متخصصان با تجربه، خلاق و ماهر با درک عمیق از فناوری منبع تغذیه و نیازهای بازار است.
در زیر شرحی از نقاط قوت بخش تحقیق و توسعه ما آمده است:
1. تیم حرفه ای
تیم تحقیق و توسعه ما متشکل از مهندسان منبع تغذیه، مهندسان نرم افزار، مهندسان سخت افزار و مدیران پروژه است.هر عضو دارای تجربه و تخصص گسترده ای در صنعت است و برای اطمینان از اجرای موفقیت آمیز پروژه ها با هم همکاری می کند.
2. تخصص فنی
تیم ما از فن‌آوری‌های پیشرفته منبع تغذیه، از جمله تبدیل توان با کارایی بالا، مدیریت توان، حفاظت از اضافه بار و EMC آگاهی دارد.آنها می توانند نیازهای مشتریان ما را درک کنند و آنها را به راه حل های طراحی نوآورانه تبدیل کنند.
3. توانایی نوآوری
ما بر نوآوری تمرکز می کنیم و اعضای تیم خود را تشویق می کنیم تا ایده ها و افکار جدیدی ارائه دهند.ما به طور فعال روندهای صنعت و پیشرفت های فناوری را دنبال می کنیم و دائماً به دنبال پیشرفت ها و پیشرفت هایی برای ارائه محصولات پیشرفته هستیم که نیازهای بازار را برآورده می کند.
4. امکانات تحقیق و توسعه
ما امکانات و آزمایشگاه های پیشرفته تحقیق و توسعه مجهز به طیف گسترده ای از تجهیزات و ابزارآزمایی را داریم.این امکانات ما را قادر می سازد تا تست های مختلف عملکرد، تأیید قابلیت اطمینان و بهینه سازی محصول را انجام دهیم تا اطمینان حاصل کنیم که محصولات ما از بالاترین کیفیت برخوردار هستند.
5. مدیریت کیفیت
ما به استانداردهای کیفیت بالا پایبند هستیم و از یک سیستم مدیریت کیفیت دقیق استفاده می کنیم.از برنامه ریزی پروژه تا تحویل محصول، ما همیشه بر کنترل کیفیت در هر مرحله تمرکز می کنیم تا از قابلیت اطمینان و ثبات محصولات خود اطمینان حاصل کنیم.
6. همکاری مشتری
ما یک رابطه کاری نزدیک با مشتریان خود حفظ می کنیم و درک عمیقی از نیازها و انتظارات آنها به دست می آوریم.ما بر ارتباط و بازخورد با مشتریان خود تمرکز می کنیم و از آن به عنوان پایه ای برای بهبود و نوآوری برای بهبود مستمر قابلیت های تحقیق و توسعه خود استفاده می کنیم.
با توجه به نقاط قوت فوق، بخش تحقیق و توسعه ما دارای تجربه گسترده، فناوری پیشرفته و نوآوری عالی در زمینه آداپتورهای برق است.ما همچنان به تلاش خود برای توسعه محصولات با کیفیت بالا برای رفع نیازهای مشتریان خود و کمک به توسعه صنعت آداپتور برق ادامه خواهیم داد.
بخش تحقیق و توسعه GeAo-Tech مجهز به تجهیزات پیشرفته تحقیق و توسعه است که به شرح زیر است:
ابزار تست EMI
ارزیابی سازگاری الکترومغناطیسی محصولات:
ابزار تست EMIتداخل ایجاد شده توسط محصولات آداپتور برق در محیط الکترومغناطیسی را ارزیابی کنید.با آزمایش محصولات برای سازگاری الکترومغناطیسی، می توان تعیین کرد که آیا استانداردهای بین المللی و الزامات نظارتی مربوطه رعایت شده است یا خیر.این کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که محصول در هنگام استفاده با عملکرد عادی سایر تجهیزات الکترونیکی تداخل نخواهد داشت.
شناسایی مشکلات احتمالی از قبل: با استفاده از ابزارهای تست EMI در مرحله توسعه، مشکلات سازگاری الکترومغناطیسی در محصولات را می توان از قبل شناسایی کرد.این به جلوگیری از مشکلات در مراحل بعدی تولید و توزیع کمک می کند و خطر فراخوانی یا بازگشت محصول را کاهش می دهد.تشخیص زودهنگام و حل مشکلات احتمالی می تواند کیفیت و قابلیت اطمینان محصول را بهبود بخشد.
بهینه سازی طراحی محصول: ابزارهای تست EMI به تیم های تحقیق و توسعه کمک می کند تا تداخل تابشی و هدایت شده محصولات خود را در باندهای فرکانسی مختلف تجزیه و تحلیل کنند.با نتایج آزمایش، تیم‌ها می‌توانند ارزیابی کنند که کدام مدارها یا قطعات ممکن است باعث تداخل شوند و بر اساس آن بهینه‌سازی و بهبود پیدا کنند.این به طراحی بهتر محصولات آداپتور برق و بهبود EMC و عملکرد آنها کمک می کند.
صرفه جویی در زمان و هزینه: بخش های تحقیق و توسعه با ابزارهای تست EMI می توانند آزمایش را در داخل انجام دهند و از زمان و هزینه ارسال محصولات به آزمایشگاه های خارجی برای آزمایش اجتناب کنند.این امر چرخه‌های توسعه محصول را سرعت می‌بخشد و هزینه‌های آزمایش خارجی را کاهش می‌دهد، کارایی تحقیق و توسعه و کنترل هزینه را بهبود می‌بخشد.
رقابت پذیری بهبود یافته: با داشتن تجهیزات تست EMI برای کار تحقیق و توسعه، کارخانه آداپتور برق می تواند مهارت فنی و قابلیت های کنترل کیفیت خود را نشان دهد.این امر به افزایش رقابت پذیری شرکت در بازار، افزایش اعتماد مشتری و انگیزه برای انتخاب شرکت کمک می کند.
به طور خلاصه، بخش های تحقیق و توسعه با ابزارهای تست EMI می توانند EMC محصولات خود را بهتر ارزیابی کنند، مشکلات احتمالی را از قبل شناسایی و حل کنند، طراحی محصول را بهینه کنند، در زمان و هزینه ها صرفه جویی کنند و رقابت شرکت را افزایش دهند.این یکی از عوامل کلیدی در تضمین کیفیت و عملکرد محصولات آداپتور برق است.
تجهیزات لحیم کاری موج
این یک نوع متداول تجهیزات مورد استفاده در کارخانه های آداپتور برق است و مزایای اصلی آن به شرح زیر است:
راندمان تولید بهبود یافته: تجهیزات لحیم کاری موجی می توانند تولید را خودکار کنند و راندمان تولید را بسیار بیشتر کنند.در مقایسه با جوشکاری دستی، لحیم کاری موجی می تواند حجم زیادی از جوشکاری را در مدت زمان کوتاهی انجام دهد.
بهبود کیفیت جوش: تجهیزات جوش موج می توانند دمای جوش و زمان جوش را دقیقاً کنترل کنند، بنابراین کیفیت جوش را تضمین می کنند.در مقایسه با جوشکاری دستی، جوش موجی عیوب جوشکاری را کاهش می دهد و قابلیت اطمینان محصول را افزایش می دهد.
کاهش هزینه ها: تجهیزات لحیم کاری موجی می توانند هزینه های تولید را تا حدی کاهش دهند.اگرچه هزینه سرمایه گذاری تجهیزات جوش موجی نسبتاً بالا است، اما می تواند بهره وری و کیفیت جوش را بهبود بخشد، در نتیجه ضایعات نیروی کار و مواد را کاهش داده و هزینه های تولید را کاهش می دهد.
ایمنی بهبود یافته: تجهیزات لحیم کاری موج می تواند عملیات دستی را کاهش دهد، بنابراین شدت کار و خطرات ایمنی را برای کارگران کاهش می دهد.همچنین می تواند آتش سوزی و سایر حوادث ایمنی ناشی از عملکرد نامناسب را کاهش دهد.
به طور خلاصه، تجهیزات لحیم کاری موجی نقش مهمی را در کارخانه های آداپتور برق، بهبود بهره وری، کیفیت و ایمنی لحیم کاری و همچنین کاهش هزینه های تولید دارند.
تجهیزات تست برودتی
استفاده از تجهیزات تست برودتی در کارخانه های آداپتور برق می تواند مزایای زیر را به همراه داشته باشد:
بهبود قابلیت اطمینان محصول: تجهیزات تست دمای پایین می توانند شرایط کاری در محیط دمای پایین را شبیه سازی کنند و آزمایش های دقیقی را روی آداپتورهای برق انجام دهند.از طریق آزمایش دمای پایین، عملکرد و قابلیت اطمینان آداپتورهای برق در محیط های با دمای پایین را می توان یافت، بنابراین قابلیت اطمینان محصولات را بهبود می بخشد.
کاهش میزان خرابی محصول: تجهیزات تست دمای پایین می توانند میزان خرابی آداپتور برق را در محیط دمای پایین تشخیص دهند.از طریق آزمایش دمای پایین، می توان خرابی بالقوه آداپتور برق را در محیط دمای پایین پیدا کرد و در نتیجه میزان خرابی محصول را کاهش داد.
بهبود کیفیت محصول: تجهیزات تست دمای پایین می تواند آداپتور برق را به طور جامع آزمایش کند، بنابراین کیفیت محصول را بهبود می بخشد.از طریق آزمایش دمای پایین، مشکلات عملکرد و نقص‌های ساخت آداپتورهای برق را می‌توان شناسایی کرد تا بتوان اصلاحات و بهبودهای اولیه را انجام داد.
برآورده کردن نیازهای مشتری: برخی از مشتریان برای عملکرد و قابلیت اطمینان آداپتورهای برق در محیط‌های با دمای پایین الزامات خاصی دارند.از طریق تجهیزات تست دمای پایین، می تواند نیازهای مشتریان را برآورده کند و رضایت مشتری را بهبود بخشد.
به طور خلاصه، استفاده از تجهیزات تست برودتی می تواند قابلیت اطمینان محصول را بهبود بخشد، نرخ خرابی محصول را کاهش دهد، کیفیت محصول را بهبود بخشد و نیازهای مشتری را برآورده کند.بنابراین استفاده از تجهیزات تست برودتی در کارخانه های آداپتور برق ضروری است.
تجهیزات تست سقوط
استفاده از تجهیزات تست قطره می تواند مزایای زیر را به همراه داشته باشد:
قابلیت اطمینان محصول بهبود یافته: تجهیزات تست Drop می‌توانند افتادن آداپتورهای برق را در حین حمل و نقل و استفاده شبیه‌سازی کنند و آزمایش‌های دقیقی را روی آداپتورهای برق انجام دهند.از طریق تست افت، عملکرد و قابلیت اطمینان آداپتور برق در هنگام افت را می توان یافت، بنابراین قابلیت اطمینان محصول را بهبود می بخشد.
کاهش میزان خرابی محصول: تجهیزات تست قطره می توانند میزان خرابی آداپتورهای برق را در هنگام افت تشخیص دهند.از طریق تست افت، خرابی های بالقوه آداپتورهای برق در هنگام افت قابل تشخیص است، بنابراین میزان خرابی محصول کاهش می یابد.
بهبود کیفیت محصول: تجهیزات تست قطره می توانند آداپتور برق را به طور جامع آزمایش کنند، بنابراین کیفیت محصول را بهبود می بخشند.از طریق آزمایش افت، مشکلات عملکرد و نقص‌های ساخت آداپتورهای برق را می‌توان شناسایی کرد تا بتوان اصلاحات و بهبودهای اولیه را انجام داد.
برآورده کردن نیازهای مشتری: برخی از مشتریان الزامات خاصی برای عملکرد و قابلیت اطمینان آداپتورهای برق در طول تست افت دارند.با تجهیزات تست دراپ می توان نیازهای مشتری را برآورده کرد و رضایت مشتری را بهبود بخشید.
به طور خلاصه، استفاده از تجهیزات تست سقوط می تواند قابلیت اطمینان محصول را بهبود بخشد، نرخ خرابی محصول را کاهش دهد، کیفیت محصول را بهبود بخشد و نیازهای مشتری را برآورده کند.بنابراین استفاده از تجهیزات تست سقوط در کارخانه های آداپتور برق ضروری است.
تجهیزات فر با دمای بالا
استفاده از تجهیزات فر با دمای بالا می تواند مزایای زیر را به همراه داشته باشد:
قابلیت اطمینان محصول بهبود یافته: تجهیزات اجاق گاز با دمای بالا می توانند شرایط کار را در یک محیط با دمای بالا شبیه سازی کنند و آزمایش های دقیقی را روی آداپتور برق انجام دهند.از طریق آزمایش دمای بالا، عملکرد و قابلیت اطمینان آداپتورهای برق در محیط های با دمای بالا را می توان یافت، بنابراین قابلیت اطمینان محصولات را بهبود می بخشد.
کاهش میزان خرابی محصول: تجهیزات فر با دمای بالا می توانند میزان خرابی آداپتورهای برق را در محیط های با دمای بالا تشخیص دهند.از طریق آزمایش دمای بالا می توان خرابی های بالقوه آداپتورهای برق را در محیط های با دمای بالا شناسایی کرد و در نتیجه میزان خرابی محصول را کاهش داد.
بهبود کیفیت محصول: تجهیزات فر با دمای بالا می توانند آداپتور برق را به طور جامع آزمایش کنند، بنابراین کیفیت محصول را بهبود می بخشند.از طریق آزمایش دمای بالا، مشکلات عملکرد و نقص‌های ساخت آداپتورهای برق را می‌توان شناسایی کرد تا بتوان اصلاحات و بهبودهای اولیه را انجام داد.
برآوردن نیازهای مشتری: برخی از مشتریان برای عملکرد و قابلیت اطمینان آداپتورهای برق در محیط‌های با دمای بالا الزامات خاصی دارند.با تجهیزات فر با دمای بالا می توان نیازهای مشتری را برآورده کرد و رضایت مشتری را افزایش داد.
ایمن و قابل اعتماد: تجهیزات اجاق گاز با دمای بالا برای استفاده ایمن و قابل اعتماد هستند، کارکردن ساده و تسلط بر آن آسان است.
به طور خلاصه، استفاده از تجهیزات فر با دمای بالا می تواند قابلیت اطمینان محصول را بهبود بخشد، نرخ خرابی محصول را کاهش دهد، کیفیت محصول را بهبود بخشد و نیازهای مشتری را برآورده کند.بنابراین استفاده از تجهیزات فر با دمای بالا در کارخانه های آداپتور برق ضروری است.
تجهیزات تست ترموستاتیک
استفاده از تجهیزات تست ترموستاتیک در کارخانه آداپتور برق ضروری است زیرا می تواند مزایای زیر را ارائه دهد:
دقت تست بهبود یافته: تجهیزات تست دمای ثابت می توانند دما و رطوبت محیط آزمایش را کنترل کنند، بنابراین دقت تست را بهبود می بخشند.در طول فرآیند آزمایش، دما و رطوبت ثابت می تواند تداخل عوامل خارجی را از بین ببرد و نتایج آزمایش را دقیق تر و قابل اطمینان تر کند.
اطمینان از کیفیت محصول: تجهیزات تست دمای ثابت می توانند آزمایش جامعی را روی آداپتور برق انجام دهند و بنابراین از کیفیت محصول اطمینان حاصل می کنند.از طریق آزمایش دمای ثابت، می توان مشکلات عملکرد و نقص های ساخت آداپتور برق را پیدا کرد تا بتوان تعمیر و بهبود اولیه را انجام داد.
برآوردن نیازهای مشتری: برخی از مشتریان برای عملکرد و قابلیت اطمینان آداپتورهای برق در محیط های خاص، الزامات خاصی دارند.با تجهیزات تست دمای ثابت می توان نیازهای مشتری را برآورده کرد و رضایت مشتری را افزایش داد.
کاهش میزان خرابی محصول: تجهیزات تست ترموستاتیک می توانند میزان خرابی آداپتورهای برق را در محیط های مختلف دما و رطوبت تشخیص دهند.از طریق آزمایش دمای ثابت می توان خرابی های احتمالی آداپتورهای برق را در محیط های مختلف تشخیص داد و در نتیجه میزان خرابی محصول را کاهش داد.
به طور خلاصه، استفاده از تجهیزات تست ترموستاتیک می تواند دقت تست را بهبود بخشد، کیفیت محصول را تضمین کند، نیازهای مشتری را برآورده کند و نرخ خرابی محصول را کاهش دهد.بنابراین استفاده از تجهیزات تست ترموستاتیک در کارخانه های آداپتور برق ضروری است.
تجهیزات تست پیری
استفاده از تجهیزات تست پیری می تواند مزایای زیر را به همراه داشته باشد:
بهبود قابلیت اطمینان محصول: تجهیزات تست پیری می تواند پایداری آداپتور برق را در مدت زمان طولانی آزمایش کند، بنابراین قابلیت اطمینان محصول را بهبود می بخشد.از طریق آزمایش پیری، عملکرد و قابلیت اطمینان آداپتور برق را می توان در عملکرد طولانی مدت یافت، بنابراین قابلیت اطمینان محصول را بهبود می بخشد.
کاهش میزان خرابی محصول: تجهیزات تست پیری می توانند میزان خرابی آداپتور برق را در طول کار طولانی مدت تشخیص دهند.از طریق تست پیری، می توان خرابی های بالقوه آداپتور برق را در کارکرد طولانی مدت پیدا کرد و در نتیجه میزان خرابی محصول را کاهش داد.
بهبود کیفیت محصول: تجهیزات تست پیری می تواند آداپتور برق را به طور جامع آزمایش کند، بنابراین کیفیت محصول را بهبود می بخشد.از طریق تست پیری، می توان مشکلات عملکرد و نقص های ساخت آداپتور برق را پیدا کرد تا بتوان تعمیر و بهبود اولیه را انجام داد.
برآوردن نیازهای مشتری: برخی از مشتریان برای عملکرد و قابلیت اطمینان آداپتورهای برق در طول کارکرد طولانی، الزامات خاصی دارند.با تجهیزات تست پیری می توان نیازهای مشتری را برآورده کرد و رضایت مشتری را افزایش داد.
صرفه جویی در هزینه: تجهیزات تست پیری می توانند زمان های طولانی را در مدت زمان کوتاه شبیه سازی کنند، بنابراین در هزینه ها و زمان صرفه جویی می کنند.از طریق آزمایش های پیری، مشکلات عملکرد و عیوب ساخت آداپتورهای برق را می توان به سرعت شناسایی کرد، به طوری که می توان اصلاحات و بهبودهای اولیه را انجام داد.
به طور خلاصه، استفاده از تجهیزات تست پیری می تواند قابلیت اطمینان محصول را بهبود بخشد، نرخ خرابی محصول را کاهش دهد، کیفیت محصول را بهبود بخشد و نیازهای مشتری را برآورده کند.در عین حال، استفاده از تجهیزات تست پیری نیز می تواند در هزینه ها و زمان صرفه جویی کند.بنابراین استفاده از تجهیزات تست پیری در کارخانه های آداپتور برق ضروری است.
تستر موج رعد و برق
در کارخانه های آداپتور برق، استفاده از تسترهای برق صاعقه می تواند مزایای زیر را به همراه داشته باشد:
بهبود قابلیت اطمینان محصول: دستگاه تست ولتاژ صاعقه می تواند شرایط کار آداپتورهای برق را در شرایط غیرعادی مانند صاعقه و برق گرفتگی شبیه سازی کند و آزمایش های دقیقی را روی آداپتورهای برق انجام دهد.از طریق آزمایش موج رعد و برق، عملکرد و قابلیت اطمینان آداپتور برق در شرایط غیر عادی را می توان یافت، بنابراین قابلیت اطمینان محصول را بهبود می بخشد.
اطمینان از کیفیت محصول: دستگاه تست موج رعد و برق می تواند یک آزمایش جامع بر روی آداپتور برق انجام دهد، بنابراین کیفیت محصول را تضمین می کند.از طریق تست موج رعد و برق، می توان مشکلات عملکرد و عیوب ساخت آداپتور برق را پیدا کرد تا بتوان تعمیر و بهبود اولیه را انجام داد.
نیازهای مشتری را برآورده کنید: برخی از مشتریان برای عملکرد و قابلیت اطمینان آداپتورهای برق در شرایط غیرعادی مانند صاعقه و برق، الزامات خاصی دارند.با تسترهای برق رعد و برق، می توان نیازهای مشتری را برآورده کرد و رضایت مشتری را بهبود بخشید.
کاهش میزان خرابی محصول: تسترهای برق صاعقه می توانند میزان خرابی آداپتورهای برق را در شرایط غیرعادی مانند صاعقه و نوسان تشخیص دهند.از طریق آزمایش موج رعد و برق، خرابی های بالقوه آداپتورهای برق در شرایط غیرعادی قابل شناسایی است، بنابراین میزان خرابی محصول کاهش می یابد.
استانداردهای صنعت را برآورده کنید: تسترهای موج رعد و برق را می توان مطابق با استانداردهای ملی و بین المللی برای برآورده کردن الزامات استاندارد صنعت و بهبود رقابت پذیری محصولات آزمایش کرد.
به طور خلاصه، استفاده از تسترهای موج رعد و برق می تواند قابلیت اطمینان محصول را بهبود بخشد، کیفیت محصول را تضمین کند، نیازهای مشتری را برآورده کند، نرخ خرابی محصول را کاهش دهد و با استانداردهای صنعت مطابقت داشته باشد.بنابراین استفاده از تستر برق صاعقه در کارخانه های آداپتور برق بسیار ضروری است
تستر عایق مقاومت ولتاژ
در کارخانه های آداپتور برق، تستر عایق مقاومت ولتاژ عمدتاً برای اهداف زیر استفاده می شود:
تست استحکام عایق آداپتورهای برق: تستر عایق مقاومت ولتاژ می تواند آداپتورهای برق را با ولتاژ بالا آزمایش کند و قدرت عایق آداپتورهای برق را آزمایش کند.از طریق آزمایش می توان مشکل عایق بودن آداپتور برق را پیدا کرد تا ایمنی محصول را بهبود بخشد.
تشخیص جریان نشتی آداپتورهای برق: تستر عایق مقاومت ولتاژ می تواند جریان نشتی آداپتورهای برق را برای تشخیص جریان نشتی آداپتورهای برق آزمایش کند.از طریق آزمایش می توان مشکل نشتی آداپتور برق را پیدا کرد و در نتیجه ایمنی محصول را بهبود بخشید.
مقاومت ولتاژ آداپتور برق را تست کنید: تستر عایق مقاومت ولتاژ می تواند آداپتور برق را از نظر مقاومت ولتاژ آزمایش کند و توانایی آداپتور برق را برای مقاومت در برابر ولتاژ بالا تشخیص دهد.از طریق آزمایش، مشکلات مربوط به آداپتور برق تحت ولتاژ بالا را می توان یافت، بنابراین ایمنی محصول را بهبود می بخشد.
بهبود کیفیت محصول: تستر عایق مقاومت ولتاژ می تواند یک آزمایش جامع بر روی آداپتور برق انجام دهد، بنابراین کیفیت محصول را بهبود می بخشد.از طریق آزمایش، می توان مشکلات عملکرد و نقص های تولیدی در آداپتورهای برق را شناسایی کرد که امکان اصلاح و بهبودهای اولیه را فراهم می کند.
مطابق با استانداردهای صنعت: تستر عایق مقاومت ولتاژ را می توان مطابق با استانداردهای ملی و بین المللی آزمایش کرد تا الزامات استانداردهای صنعت را برآورده کند و رقابت پذیری محصول را بهبود بخشد.
به طور خلاصه، تستر عایق مقاومت ولتاژ عمدتاً برای آزمایش قدرت عایق، جریان نشتی و عملکرد مقاومت در برابر ولتاژ آداپتورهای برق استفاده می شود و می تواند کیفیت محصول را بهبود بخشد و الزامات استانداردهای صنعت را برآورده کند.
تستر دستگاه توپ
در کارخانه های آداپتور برق، تستر ماشین توپ عمدتاً برای موارد زیر استفاده می شود:
تست مقاومت حرارتی آداپتورهای برق: تستر توپ می تواند آداپتورهای برق را در دمای بالا آزمایش کند تا عملکرد و قابلیت اطمینان آداپتورهای برق را در دماهای بالا بررسی کند.از طریق آزمایش، مشکلات آداپتور برق در دمای بالا را می توان یافت تا قابلیت اطمینان محصول بهبود یابد.
تست عملکرد آداپتور برق در برابر آتش: تستر توپ می تواند آزمایش آتش را روی آداپتور برق انجام دهد تا عملکرد آداپتور برق را در دمای بالا تشخیص دهد.از طریق آزمایش می توان مشکل نسوز آداپتور برق را پیدا کرد و در نتیجه ایمنی محصول را بهبود بخشید.
بهبود کیفیت محصول: تستر توپ می تواند یک آزمایش جامع بر روی آداپتور برق انجام دهد و در نتیجه کیفیت محصول را بهبود می بخشد.از طریق آزمایش، می توان مشکلات عملکرد و نقص های تولیدی در آداپتورهای برق را شناسایی کرد که امکان اصلاح و بهبودهای اولیه را فراهم می کند.
مطابق با استانداردهای صنعت: تستر دستگاه توپ می تواند مطابق با استانداردهای ملی و بین المللی آزمایش کند تا الزامات استاندارد صنعت را برآورده کند و رقابت محصولات را بهبود بخشد.
به طور خلاصه، تستر دستگاه توپ عمدتاً برای آزمایش مقاومت حرارتی، عملکرد آتش و کیفیت آداپتورهای برق برای برآورده کردن الزامات استانداردهای صنعت و بهبود قابلیت اطمینان و رقابت محصولات استفاده می شود.
دستگاه کشش و درج افقی
در کارخانه آداپتور برق، دستگاه کشش و درج افقی عمدتاً برای جنبه های زیر استفاده می شود:
تست عملکرد وصل و جدا کردن آداپتورهای برق: دستگاه افقی وصل و قطع برق می تواند عملکرد وصل و جدا کردن آداپتورهای برق را آزمایش کند.از طریق آزمایش، مشکلات وصل و جدا کردن آداپتور برق را می توان یافت تا قابلیت اطمینان محصول بهبود یابد.
تشخیص استحکام مکانیکی آداپتورهای برق: دستگاه جداکننده افقی می‌تواند آزمایش‌های مقاومت مکانیکی را روی آداپتورهای برق انجام دهد تا مقاومت مکانیکی آداپتورهای برق را در حین وصل و قطع برق تشخیص دهد.از طریق آزمایش، مشکلات استحکام مکانیکی آداپتور برق را می توان یافت، بنابراین قابلیت اطمینان محصول را بهبود می بخشد.
بهبود کیفیت محصول: دستگاه کشش و درج افقی می تواند یک آزمایش جامع بر روی آداپتور برق انجام دهد و در نتیجه کیفیت محصول را بهبود بخشد.از طریق آزمایش، مشکلات عملکرد و عیوب ساخت آداپتورهای برق را می توان شناسایی کرد تا بتوان اصلاحات و بهبودهای اولیه را انجام داد.
مطابق با استانداردهای صنعت: پلاکر افقی را می توان بر اساس استانداردهای ملی و بین المللی برای مطابقت با استانداردهای صنعت و بهبود رقابت پذیری محصولات آزمایش کرد.
به طور خلاصه، دستگاه کشش و درج افقی عمدتاً برای آزمایش عملکرد وصل و جدا کردن، استحکام مکانیکی و کیفیت آداپتورهای برق، مطابق با الزامات استاندارد صنعت، برای بهبود قابلیت اطمینان و رقابت محصولات استفاده می شود.
تسترهای خمش سیم
در کارخانه های آداپتور برق، تسترهای خمش سیم عمدتاً در زمینه های زیر استفاده می شود:
تست عملکرد خمشی سیم های آداپتور برق: تستر خمش سیم می تواند سیم های آداپتور برق را برای آزمایش عملکرد خمشی سیم های آداپتور برق خم کند.از طریق آزمایش، مشکل خمش سیم آداپتور برق را می توان یافت تا قابلیت اطمینان محصول بهبود یابد.
تست عملکرد دوام سیم های آداپتور برق: تستر خمش سیم می تواند تست استقامت را روی سیم های آداپتور برق انجام دهد تا عملکرد دوام سیم های آداپتور برق را در طول استفاده طولانی مدت آزمایش کند.از طریق آزمایش، مشکلات دوام سیم آداپتور برق را می توان یافت، بنابراین قابلیت اطمینان محصول را بهبود می بخشد.
بهبود کیفیت محصول: تستر خمش سیم می تواند یک آزمایش جامع روی سیم آداپتور برق انجام دهد، بنابراین کیفیت محصول را بهبود می بخشد.از طریق آزمایش، مشکلات عملکرد و عیوب تولید در کابل‌های آداپتور برق برای تعمیر و بهبود زودهنگام قابل شناسایی است.
مطابق با استانداردهای صنعت: تستر خمش سیم را می توان مطابق با استانداردهای ملی و بین المللی آزمایش کرد تا الزامات استانداردهای صنعت را برآورده کند و رقابت پذیری محصولات را بهبود بخشد.
به طور خلاصه، تستر خمش سیم عمدتاً برای آزمایش عملکرد خمشی، دوام و کیفیت سیم های آداپتور برق، مطابق با استانداردهای صنعت، برای بهبود قابلیت اطمینان و رقابت محصولات استفاده می شود.
دستگاه تست غوطه وری در آب نمک
دستگاه تست غوطه وری آب نمک عمدتاً در زمینه های زیر استفاده می شود:
تست مقاومت به خوردگی آداپتورهای برق: دستگاه تست غوطه وری آب نمک می تواند تست غوطه وری آب نمک را بر روی آداپتورهای برق انجام دهد تا مقاومت به خوردگی آداپتورهای برق را آزمایش کند.از طریق آزمایش، مشکل خوردگی آداپتور برق را می توان یافت تا قابلیت اطمینان و دوام محصول بهبود یابد.
تست عملکرد آب بندی آداپتورهای برق: دستگاه تست غوطه وری در آب نمک می تواند آزمایش های آب بندی را روی آداپتورهای برق انجام دهد تا عملکرد آب بندی آداپتورهای برق را آزمایش کند.از طریق آزمایش، مشکلات آب بندی آداپتور برق را می توان یافت، بنابراین قابلیت اطمینان و ایمنی محصول بهبود می یابد.
تست عملکرد هوازدگی آداپتور برق: دستگاه تست غوطه وری در آب نمک می تواند عملکرد هوازدگی آداپتور برق را آزمایش کند و دوام آداپتور برق را در محیط های سخت آزمایش کند.از طریق آزمایش، مشکل هوازدگی آداپتور برق را می توان یافت، بنابراین قابلیت اطمینان و دوام محصول بهبود می یابد.
بهبود کیفیت محصول: دستگاه تست غوطه وری در آب نمک می تواند یک آزمایش جامع بر روی آداپتور برق انجام دهد، بنابراین کیفیت محصول را بهبود می بخشد.از طریق آزمایش، مشکلات عملکرد و عیوب ساخت آداپتورهای برق را می توان شناسایی کرد تا بتوان اصلاحات و بهبودهای اولیه را انجام داد.
مطابق با استانداردهای صنعت: تستر غوطه وری آب نمک را می توان با توجه به استانداردهای ملی و بین المللی، مطابق با الزامات استاندارد صنعت و بهبود رقابت پذیری محصول آزمایش کرد.
به طور خلاصه، دستگاه تست غوطه وری آب نمک عمدتاً برای آزمایش مقاومت در برابر خوردگی، عملکرد آب بندی، مقاومت در برابر آب و هوا و کیفیت آداپتورهای برق، مطابق با الزامات استاندارد صنعت، برای بهبود قابلیت اطمینان، ایمنی و رقابت محصولات استفاده می شود.
تست کننده های نمک پاش
تسترهای نمک پاش عمدتاً در زمینه های زیر استفاده می شوند:
تست مقاومت به خوردگی آداپتورهای برق: دستگاه تستر اسپری نمک می تواند با انجام تست های نمک پاش مقاومت به خوردگی آداپتورهای برق را آزمایش کند.از طریق آزمایش، مقاومت در برابر خوردگی آداپتور برق را می توان یافت، بنابراین قابلیت اطمینان و دوام محصول بهبود می یابد.
تشخیص مقاومت به خوردگی آداپتورهای برق: تستر اسپری نمک می تواند تست های مقاومت در برابر خوردگی آداپتورهای برق را برای تشخیص دوام آداپتورهای برق در محیط های خورنده انجام دهد.از طریق آزمایش، مقاومت در برابر خوردگی آداپتور برق را می توان یافت، بنابراین قابلیت اطمینان و دوام محصول بهبود می یابد.
تشخیص عملکرد آب بندی آداپتورهای برق: تستر اسپری نمک می تواند آزمایش های آب بندی را روی آداپتورهای برق انجام دهد تا عملکرد آب بندی آداپتورهای برق را تشخیص دهد.از طریق آزمایش، مشکلات آب بندی آداپتور برق را می توان یافت، بنابراین قابلیت اطمینان و ایمنی محصول بهبود می یابد.
بهبود کیفیت محصول: تستر اسپری نمک می تواند یک آزمایش جامع بر روی آداپتور برق انجام دهد و در نتیجه کیفیت محصول را بهبود بخشد.از طریق آزمایش، مشکلات عملکرد و عیوب ساخت آداپتورهای برق را می توان شناسایی کرد تا بتوان اصلاحات و بهبودهای اولیه را انجام داد.
مطابق با استانداردهای صنعت: تستر اسپری نمک می تواند مطابق با استانداردهای ملی و بین المللی آزمایش کند، مطابق با الزامات استاندارد صنعت و بهبود رقابت پذیری محصول.
به طور خلاصه، تستر اسپری نمک عمدتاً برای آزمایش عملکرد ضد خوردگی، مقاومت در برابر خوردگی، عملکرد آب بندی و کیفیت آداپتور برق، مطابق با الزامات استاندارد صنعت، برای بهبود قابلیت اطمینان و رقابت محصول استفاده می شود.
ماشین آلات بسته بندی وکیوم
دستگاه های بسته بندی خلاء عمدتاً برای اهداف زیر استفاده می شوند:
محافظت از اجزای داخلی آداپتور برق: دستگاه بسته بندی خلاء می تواند آداپتور برق را با خلاء بسته بندی کند تا از اجزای داخلی آداپتور برق در برابر اکسیداسیون، خوردگی و سایر اثرات محافظت کند.از طریق بسته بندی خلاء، طول عمر آداپتور برق را می توان افزایش داد.
جلوگیری از خیس شدن آداپتور برق: دستگاه بسته بندی خلاء می تواند آداپتور برق را آب بندی و بسته بندی کند تا از خیس شدن آداپتور برق جلوگیری کند.از طریق بسته بندی، عملکرد ضد رطوبت آداپتور برق را می توان بهبود بخشید، بنابراین قابلیت اطمینان و ایمنی محصول را بهبود می بخشد.
بهبود کیفیت محصول: دستگاه بسته بندی خلاء می تواند آداپتور برق را به طور جامع بسته بندی کند، بنابراین کیفیت محصول را بهبود می بخشد.بسته بندی از آسیب رسیدن به آداپتور برق در حین حمل و نقل و نگهداری جلوگیری می کند و در نتیجه یکپارچگی و قابلیت اطمینان محصول را تضمین می کند.
مطابق با استانداردهای صنعت: دستگاه بسته بندی خلاء را می توان مطابق با استانداردهای ملی و بین المللی بسته بندی کرد، مطابق با الزامات استانداردهای صنعت و بهبود رقابت پذیری محصول.
به طور خلاصه، دستگاه بسته بندی خلاء عمدتاً برای محافظت از اجزای داخلی آداپتور برق، جلوگیری از رطوبت آداپتور برق، بهبود کیفیت محصول و مطابقت با الزامات استاندارد صنعت استفاده می شود، بنابراین قابلیت اطمینان، ایمنی و رقابت محصول را بهبود می بخشد.
دستگاه های جوش اتوماتیک
دستگاه جوش اتوماتیک برای موارد زیر استفاده می شود:
اتصال اجزای مدار آداپتور برق: دستگاه جوش اتوماتیک امکان جوشکاری سریع و دقیق اجزای مدار آداپتور برق را فراهم می کند و اطمینان و پایداری اتصالات مدار را تضمین می کند.با جوشکاری می توان عملکرد و قابلیت اطمینان آداپتور برق را بهبود بخشید.
افزایش راندمان تولید: دستگاه جوش اتوماتیک امکان تولید خودکار، کاهش مداخله دستی و افزایش راندمان تولید را فراهم می کند.با اتوماسیون تولید می توان هزینه های تولید را کاهش داد و راندمان تولید و کیفیت محصول را بهبود بخشید.
کاهش هزینه های تولید: دستگاه جوش اتوماتیک امکان دخالت دستی کمتر و کاهش هزینه های تولید را فراهم می کند.از طریق تولید خودکار، راندمان تولید را می توان بهبود بخشید و هزینه های نیروی کار و مواد را کاهش داد.
مطابق با استانداردهای صنعت: جوشکار برقی اتوماتیک می تواند بر اساس استانداردهای ملی و بین المللی، مطابق با الزامات استانداردهای صنعت و بهبود رقابت پذیری محصولات، جوشکاری کند.
به طور خلاصه، دستگاه جوش اتوماتیک عمدتاً برای اتصال اجزای مدار آداپتور برق، بهبود راندمان تولید، کاهش هزینه های تولید و مطابقت با الزامات استاندارد صنعت استفاده می شود، در نتیجه عملکرد، قابلیت اطمینان و رقابت محصول را بهبود می بخشد.
درخواست خود را مستقیماً برای ما ارسال کنید
